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發(fā)布時(shí)間:2025-06-26 16:59:48
更新時(shí)間:2025-06-27 10:52:40
作者:段瓊
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1 制砂設(shè)備 2 工藝流程
在砂石骨料生產(chǎn)中,制砂生產(chǎn)線設(shè)備的選擇與工藝流程的設(shè)計(jì)直接影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。本文將系統(tǒng)介紹制砂生產(chǎn)線的主要設(shè)備構(gòu)成及典型工藝流程,為砂石企業(yè)提供參考。
一套完整的制砂生產(chǎn)線通常包含以下核心設(shè)備:
1. 給料設(shè)備(點(diǎn)擊獲取最新報(bào)價(jià))
振動給料機(jī)
振動給料機(jī):負(fù)責(zé)將原料均勻輸送至破碎機(jī),避免堵料或過載。
2. 破碎設(shè)備(點(diǎn)擊獲取最新報(bào)價(jià))
顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)(粗碎):處理大粒徑原料(≤1200mm),破碎比高,抗壓強(qiáng)度可達(dá)320MPa。
圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)/反擊式破碎機(jī)(中細(xì)碎):將粗碎后的石料進(jìn)一步破碎至≤50mm。
沖擊式制砂機(jī)
沖擊式制砂機(jī)(制砂核心):通過“石打石”或“石打鐵”原理,將石料加工成0-5mm的機(jī)制砂。
3. 篩分設(shè)備(點(diǎn)擊獲取最新報(bào)價(jià))
圓振動篩
圓振動篩:分級篩選不同粒徑的砂石,實(shí)現(xiàn)砂與碎石的分離。
脫水篩
脫水篩:用于洗砂后的成品砂脫水。
4. 輔助設(shè)備(點(diǎn)擊獲取最新報(bào)價(jià))
洗砂回收一體機(jī)
洗砂回收一體機(jī):去除砂中雜質(zhì),提高潔凈度,回收率可達(dá)90%以上。
皮帶輸送機(jī):連接各工序設(shè)備,實(shí)現(xiàn)物料自動化輸送。
除塵裝置:脈沖布袋除塵器或噴淋系統(tǒng),滿足環(huán)保排放要求。
典型干濕結(jié)合制砂生產(chǎn)線流程分為六個(gè)階段:
制砂生產(chǎn)線工藝流程
階段1:原料預(yù)處理
大塊石料經(jīng)爆破或挖掘后,由振動給料機(jī)均勻送入顎破進(jìn)行初級破碎。
原料含泥量高時(shí)需先通過滾筒篩進(jìn)行水洗去泥。
階段2:多級破碎
粗碎:顎式破碎機(jī)將原料破碎至100-300mm。
中碎:圓錐破碎機(jī)將石料加工至60mm以下。
細(xì)碎制砂:沖擊式制砂機(jī)將石料粉碎為0-5mm砂料,成砂率約40-60%。
階段3:分級篩分
振動篩將破碎后的混合料分為三種規(guī)格:
>30mm返回圓錐破二次破碎
5-30mm碎石直接作為成品
<5mm進(jìn)入制砂環(huán)節(jié)
階段4:砂料整形
通過空氣篩或高頻篩分離石粉(<0.075mm),調(diào)節(jié)級配。立軸沖擊破通過離心撞擊優(yōu)化砂粒圓度。
階段5:清洗脫水
輪斗洗砂機(jī)去除表面粉塵,降低含泥量至<3%。
細(xì)砂回收裝置減少砂粒流失,提升資源利用率。
階段6:成品儲存
經(jīng)皮帶機(jī)輸送至儲料倉
全封閉堆料庫避免二次污染
制砂生產(chǎn)線現(xiàn)場
原料特性:花崗巖等高硬度石料建議選用圓錐破+沖擊破組合;石灰?guī)r等中硬度物料可選反擊破方案。
產(chǎn)能匹配:時(shí)產(chǎn)200噸以下采用固定式生產(chǎn)線,大型項(xiàng)目優(yōu)選移動式制砂站。
環(huán)保要求:粉塵排放需滿足≤10mg/m3標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)先選擇配備負(fù)壓除塵系統(tǒng)的設(shè)備。
合理的制砂生產(chǎn)線設(shè)備配置與工藝流程設(shè)計(jì),可使砂石骨料成品率達(dá)到85%以上,級配符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)原料特性、場地條件及投資預(yù)算,選擇具備智能化控制系統(tǒng)和節(jié)能技術(shù)的設(shè)備方案。
40年實(shí)力大廠
紅星機(jī)器,專注礦山設(shè)備研發(fā)制造40余年,提供從顎式破碎機(jī)、沖擊式制砂機(jī)到環(huán)保除塵系統(tǒng)的全套解決方案,支持生產(chǎn)線定制化設(shè)計(jì)與EPC總包服務(wù)。其設(shè)備以高產(chǎn)能、低能耗著稱,案例覆蓋全球80多個(gè)國家,可為用戶提供免費(fèi)工藝設(shè)計(jì)及全生命周期技術(shù)支持,是大型砂石項(xiàng)目的優(yōu)選合作伙伴。
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